При одностадийном способе производства, с помощью фильерного питателя расплавленный базальт попадает в зону воздушного раздува превращаясь в волокно, а далее в камеру волокноосаждения, где происходит его 100%-ая кристаллизация. Из-за этого волокно становится хрупким, плотность волокна – высокая, а вибростойкость – очень низкая.

При двухстадийном способе производства, на первой стадии из расплава базальта происходит вытягивание и первичная кристаллизация нитей базальтового волокна толщиной 200-250 мкм. На второй стадии волокна попадают в зону высоко температурной газовоздушной горелки, где раздуваются до волокон с диаметром 1,5-2 мкм. В результате этого нить получается эластичная, плотность ковра- низкая, материал максимально виброустойчив до температуры 850 ºС.